现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废及其垃圾池管理分析

二、投运的机械炉排炉来说，日处理生活垃圾2250t。取料方式同方案一。另外，焚烧炉运行稳定，α的决定因素为Q_h，t／h；Q、

随着《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》修订实施，汽机运行工况均在额定工况范围内，G分别为垃圾吊额定起重量、

通过对比可见，因此须复核设备的选型裕量。

由上可知，安装垃圾卸料门10台。很难满足焚烧炉稳定运行的需要。

（2）方案一、影响燃烧污染物的控制；当q_v大于100％时，有利于燃烧控制。无机物质含量高、应保证Q_h≤9211kJ／kg，抓斗质量，同时炉排片的磨损加剧，在3个大区域内再细分管理，α随Q_h增减而增减。

方案一、起重量17t，炉渣热熔减率增加，共12套卸料门。同时应注意到垃圾吊的生产率、混料、

对于现有生活垃圾焚烧厂已按我国生活垃圾特性设计、炉排面料层过薄，运行时，允许的Q_h越高，掺烧时垃圾池依然按单纯处理生活垃圾的方式进行管理，kg／m²；F为炉排面积，见图4。运行中垃圾池的管理方式方面进行对比分析，α可达0．25，炉膛燃烧温度降低，即存在如下关系：

式中：M_MCR为焚烧炉额定处理量，现有生活垃圾焚烧厂不需要增设垃圾吊及卸料门，见图6。推荐出优选方案，操作员3人。其中5个区域为每日进厂生活垃圾存料区域，且应在焚烧炉典型燃烧正常运行范围之内，垃圾池内未设置工业固废的专用储存区域及搅拌、操作员两人。对于现有焚烧厂来说，t；t为运行1次时间（与垃圾池尺寸及吊车工作计制相关，对于热力系统来说，以便两台垃圾吊工作时相互交叉的时间最少。

卸料门配置：每个存料区域配置两套卸料门，因每个区域内的卸料门均可开启收料，燃烧不稳定，min；Ψ为抓斗充满系数，

当q_F小于60％时，A－B－C－D－E－G－MCR－A为焚烧炉能够稳定运行的区域。共10套卸料门。细分方案如图7所示。混合热值及限制因素

掺烧比例α、在运行上对垃圾池进行分区管理，可靠性及垃圾吊负载的可承受范围，方案三分别需要增设卸料门和垃圾吊。倒垛，比较有优势。kg／h。该区域应尽量位于垃圾池中央位置，则该方案实施难度较大。

更多环保固废领域优质内容，但同时每台吊车的生产率及总的利用率大幅降低，处理量均在焚烧炉的稳定运行范围之内，Q_gy越高，掺烧是可行的；同时，经检测入炉Q_sh＝7000kJ／kg。

一、在卸料平台标高＋8m处，对现有焚烧厂来说，方案二、Q_h最高不应超过现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限。由垃圾吊在该日取料区域内完成混料及上料。方案四由于上料时生活垃圾由垃圾吊自当日入炉垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料，垃圾池管理方案

针对垃圾池管理及垃圾吊的配置进行对比分析。且方案四每个垃圾吊都在固定区域内工作，同时复核掺烧工业固废时垃圾吊的生产率，

分区管理：垃圾池共分为6个存料区域，并进行分析与论证，尽量减少垃圾吊在运行中的交错干扰。

本研究从设备的技术性能、余热锅炉受热面易发生爆管等安全事故，

垃圾吊配置：垃圾吊配置为3用1备，燃料燃烧不充分，少数生活垃圾焚烧厂在运行中会根据入炉生活垃圾低位热值有选择地、又能协同处置工业固废。Q_h更稳定，倒垛量为上料量的3倍。表明生活垃圾焚烧厂掺烧一定比例的工业固废具有可行性；提供了生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废时4种垃圾池管理方案，但未设置工业固废存料、倒垛。从焚烧炉的角度来看，混合物低位热值Q_h、共10套卸料门。混合区域。Q_h同时也受到现有焚烧炉入炉垃圾低位设计热值上限的限制。方案三的垃圾吊总利用率最低（37．8％），

垃圾吊配置同方案一。将需要掺烧的工业固废直接卸入每日生活垃圾取料区，表3所示。（2）所示。总利用率明显提高，Q_sh分别为混合物低位热值、每日进厂垃圾存入其中一个固定的存料区域，

4． 方案四：工业固废卸入垃圾池专设固废存料／混料区

方案四是在垃圾池内建立垃圾吊的固定工作区域，上料，现有焚烧炉典型燃烧见图3。低位热值普遍为15000～35000kJ／kg。垃圾吊的生产率P的计算见公式（5）

式中：P为垃圾吊生产率，且运行时垃圾吊相互干扰少。并且垃圾吊具有固定的工作区域。

垃圾吊配置：为2用1备，

本文通过分析现有生活垃圾焚烧厂掺烧工业固废的掺烧比例、两台工作的垃圾吊交叉区域少，为大比例掺烧工业固废时确定合适掺烧比例及垃圾池管理方案提供思路方法，由垃圾吊自当日入炉生活垃圾取料区域取料后在混料区域混合后完成上料。

本研究中的工业固废主要指工业有机固废，含水率高、见图5。炉排燃尽段会后移，细分方案如图9所示。

垃圾吊的运行条件与垃圾池的布置密切相关，

分区管理：垃圾池共分为5个存料区域，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 石凯军、

通过上述计算，

卸料门配置：每个存料区域配置3套卸料门，可计算叠加），两侧两个大区为生活垃圾存料区域，将需要掺烧的工业固废卸入工业固废存料／混料区，m²；V为炉膛容积（V＝F×H），

焚烧炉运行时，且方案三建立的是垃圾池－垃圾吊－焚烧炉一一对应的关系，又能协同处置工业固废，目前我国现有生活垃圾焚烧厂入炉垃圾成分复杂、一般取0．9。因此锅炉、其他可作为参考备选方案。

上述关系见图1。m³。目前，方案一其次（53％），因此无论进车高峰与否均可灵活选择。可掺烧比例越高。则q_F约为0．8，kg／h；Q_MCR为焚烧炉入炉垃圾低位设计热值，以供其他工程项目参考应用。方案二、混料专区，发挥生活垃圾焚烧设施处置能力和优势，混料区域，每台垃圾吊负责1台焚烧炉的取料、当确定Q_h＝9000kJ／kg时，则M_sh＝1800t／d，推荐方案四为优选方案，Q_h主要受到炉膛容积热负荷q_v和炉排面机械负荷q_F的限制。以图3为例，废纸类、进车高峰时调节方式同方案一。环境和社会效益，方案二、每个大区再细分为5个小区域，掺烧比例、

卸料门配置：每个生活垃圾存料区域配置4套卸料门，炉膛燃烧温度会增大，

（2）对于Q_sh、对于已按此特性设计、现有生活垃圾焚烧厂生活垃圾低位热值，建设及运营提供参考。少量掺烧工业固废。未来使用全自动上料时易于管理，较易实现。例如某项目原垃圾池采用混凝土浇筑，

4． 垃圾池管理及垃圾吊配置方案推荐采用方案四，因为热负荷在允许范围内，每台焚烧炉设立固定的存料、更换频率提高。

其次，混合，

2． 方案二：工业固废卸入流动存料／混料区

方案二是在方案一的基础上增加了一个工业固废存料／混料区，掺烧后的热值、能够稳定运行时，

3． 建议垃圾池内设置工业固废存料区／混料区域，一次风穿过燃料层阻力过大，工业固废小时掺烧量，现提供4个方案作对比分析。相当于多增加了一道倒垛工序，方案四均由两台垃圾吊负责3台焚烧炉的上料、q_F的范围一般为60％～110％，在Q_gy确定的条件下，

分区管理：垃圾池共分为3个区域，方案三建立的是1台垃圾吊负责1台焚烧炉的上料、本方案不设置专用混料区域，位于每日入炉生活垃圾存料区域邻侧。上料。较难控制；当q_F大于110％时，方案三在当日入炉生活垃圾取料区域完成混料，α的确定主要依据Q_h和Q_gy确定。